馬氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)
(1) 無擴(kuò)散性
珠光體、貝氏體轉(zhuǎn)變都是擴(kuò)散型相變，馬氏體轉(zhuǎn)變是在極大的過冷度下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)變時(shí)，只發(fā)生晶格改組，鐵、碳原子都不能進(jìn)行擴(kuò)散，所以是無擴(kuò)散型相變。
(2) 高速度
馬氏體形成時(shí)一般不需要孕育期，馬氏體量的增加不是靠已形成的馬氏體片的不斷長大，而是靠新的馬氏體片的不斷形成。瞬間形核，瞬間長大。
(3) 非恒溫性
當(dāng)過冷奧氏體以大于臨界淬火速度過冷到Ms時(shí)，立即開始向馬氏體的轉(zhuǎn)變。隨著溫度的下降，馬氏體的量增多，當(dāng)溫度下降到Mf時(shí)，奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束。若在Ms～Mf之間等溫，馬氏體的量并不明顯增加，只有繼續(xù)降溫，馬氏體才繼續(xù)形成。
Ms與Mf的位置主要取決于奧氏體的成分。奧氏體的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，Ms與Mf越低，奧氏體中含碳量對(duì)Ms、Mf及殘余奧氏體的影響如下錯(cuò)誤!未找到引用源。
奧氏體的含碳量對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度a)及殘余奧氏體量b)的影響
(4) 轉(zhuǎn)變的不完全性
由于奧氏體中的含碳量大于0.5%時(shí)，Mf己低于室溫，所以淬火到室溫時(shí)，必然有一部分奧氏體殘留下來，稱為殘余奧氏體(A，)。隨奧氏體中碳的含量上升，Ms和Mf點(diǎn)下降，殘余奧氏體的量上升。但即使把奧氏體過冷到Mf以下，仍不能得到100%的馬氏體，總有少量的殘余奧氏體存在，這就是馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性。
殘余奧氏體不僅降低了淬火鋼的硬度和耐磨性，而且在工件的長期使用過程中殘余奧氏體還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，使工件形狀尺寸變化，降低工件尺寸精度。所以生產(chǎn)中，對(duì)某些高精度的工件如精密量具、精密絲桿、精密軸承等，為保證它們?cè)谑褂闷陂g的精度，可將淬火工件冷至室溫后，立即放到0℃以下溫度的介質(zhì)中冷卻，以最大限度地消除殘余奧氏體，達(dá)到提高硬度、耐磨性與尺寸穩(wěn)定性的目的，這種處理稱為“冷處理”。
