緊固件感應加熱表面淬火原理
感應加熱表面淬火原理
感應線圈中通以交流電時，即在其內(nèi)部和周圍產(chǎn)生一與電流相同頻率的交變磁場。若把工件置于磁場中，則在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應電流，并由于電阻的作用而被加熱。由于交流電的集膚效應，靠近工件表面的電流密度大，而中心幾乎為零。工件表面溫度快速升高到相變點以上，而心部溫度仍在相變點以下。感應加熱后，采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液噴射淬火，淬火后進行180 -200℃ 低溫回火，以降低淬火應力，并保持高硬度和高耐磨性。
1、一般用于中碳鋼和中碳低合金鋼,如45、40Cr、40MnB鋼等。用于齒輪、軸類零件的表面硬化，提高耐磨性
2、為零件心部的性能，感應加熱淬火的預備熱處理常采用正火或調(diào)質(zhì)。
3、感應加熱淬火零件的加工工藝路線為：
下料-----鍛造-----調(diào)質(zhì)或正火------切削加工-----感應加熱淬火+低溫回火-----精加工-----檢驗
4、高頻感應加熱時，鋼的奧氏體化是在較大的過熱度(Ac3以上 80℃ ～ 150℃ )進行的, 因此晶核多, 且不易長大，組織細小。
5、 表面層淬得馬氏體后, 由于體積膨脹在工件表面層造成較大的殘余壓應力, 顯著提高工件的疲勞強度。
6、因加熱速度快，沒有保溫時間，工件的氧化脫碳少。另外，由于內(nèi)部未加熱，工件的淬火變形也小。
7、加熱溫度和淬硬層厚度(從表面到半馬氏體區(qū)的距離)容易控制，便于實現(xiàn)機械化和自動化。
8、工藝設備較貴，維修調(diào)整困難，對于形狀復雜的零件的感應器不易制造
