紫外光固化涂料地板表面涂裝工藝
紫外光固化涂料地板表面涂裝工藝
使用這種耐刮擦紫外光固化面漆，欲達(dá)到最佳的耐磨損、耐刮擦、可修復(fù)效果，理想的應(yīng)用工藝程序如下：
第一層涂布量：10～15g/㎡水性底漆
第二層涂布量：30～40g/㎡耐磨損底漆
第三層涂布量：15～20g/㎡膩?zhàn)?/p>
第四層涂布量：15～20g/㎡底漆
第五層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
第六層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
采用這種方法可保留不同覆蓋層的優(yōu)點(diǎn)，克服大部分缺點(diǎn)：
水性底漆有極強(qiáng)的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據(jù)美國ASTM(美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試)，使用CS17的測(cè)試石，每個(gè)石施壓500g，能達(dá)到20牞000-25牞000轉(zhuǎn)的水平。
膩?zhàn)涌捎糜谔畛淇紫都翱p道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時(shí)磨至陶瓷底漆層。
耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復(fù)。
可在上完油漆后，再進(jìn)行切割等加工，耐刮擦面漆不會(huì)損傷木材加工的刀具。
用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40-50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復(fù)。
對(duì)于一次性使用無需修復(fù)的地板，如薄皮(單板)，印花木板或其他品種，最上面的涂層可以改用陶瓷面漆。
