緊固件磷化缺陷的五大排除法
1、磷化膜不生成
零件表面有加工硬化層、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里摻有雜質(zhì)、五氧化二磷含量過(guò)低、用強(qiáng)酸腐蝕表面,使其露出金屬晶粒,用碳酸鋇處理硫酸根,應(yīng)更換磷化溶液,補(bǔ)充磷酸鹽。
2、磷化膜有空白片
硝酸根不足,五氧化二磷含量過(guò)低,溫度過(guò)低,酸洗槽硫酸亞鐵鹽增多,添加硝酸鋅,添加磷酸鹽,升高溶液溫度,應(yīng)更換硫酸溶液。
3、磷化零件有黃白色
沉淀物,組合件鉚合處生銹,溶液中有沉淀物,硝酸根不足,磷化溶液沒(méi)有沖洗凈,撈取槽里沉淀物,補(bǔ)充硝酸鋅,在酸溶液里除磷化膜重新磷化。
4、磷化膜抗蝕能力下降
和生黃銹磷化膜結(jié)晶粗大或過(guò)細(xì)、磷化零件表面有殘鹽、金屬過(guò)腐蝕、游離酸度過(guò)高、磷酸鹽缺少、調(diào)整游離酸度與總酸度的比值、加強(qiáng)磷化前的中和與水洗、控制磷化反復(fù)次數(shù)、補(bǔ)充硝酸鋅、補(bǔ)充硝酸鹽。
5、磷化膜太薄,結(jié)晶過(guò)細(xì)
磷化時(shí)間不夠、亞鐵含量過(guò)低、總酸度過(guò)高、零件表面有硬化層、溫度太低、延長(zhǎng)磷化時(shí)間、補(bǔ)充磷酸二氫鐵、加水稀釋溶液或加磷酸鹽調(diào)好酸的比值,用強(qiáng)酸腐蝕表面,升高溫度,磷化膜發(fā)紅抗蝕能力下降,酸洗溶液里鐵渣附在表面,銅離子滲入磷化溶液,更換酸洗溶液,注意不用銅的掛具,磷化膜結(jié)晶粗大,亞鐵離子含量過(guò)多,零件表面帶有殘鹽,溶液里硝酸根含量不足,溶液里硝酸根含量增高,零件表面過(guò)腐蝕,用雙氧水降鐵,升高溫度,加強(qiáng)中和或水洗,添加硝酸鋅,用碳酸鋇處理硝酸根,控制酸的濃度和時(shí)間,磷化膜不均,發(fā)花除油不凈,磷化溫度太低、表面有鈍化狀態(tài)、零件因熱處理加工方法不同、加強(qiáng)除油,調(diào)整溫度,加強(qiáng)酸洗,調(diào)整酸的濃度使表面露出金屬晶粒。
