螺紋緊固件產(chǎn)品中改包裝存在的問(wèn)題
A.1.1大量生產(chǎn)的狀況
伴隨顧客對(duì)緊固件交貨質(zhì)量提高了的要求，制造者在大量生產(chǎn)中開(kāi)始考慮特別的要素。隨所使用的機(jī)械的類(lèi)型、規(guī)格和動(dòng)作循環(huán)周期的不同，現(xiàn)代緊固件制造機(jī)械(比如：冷鐓機(jī)，滾絲機(jī))生產(chǎn)率可以達(dá)到每分釧60至800件。一家緊固件生產(chǎn)廠每天生產(chǎn)的工件數(shù)量可達(dá)數(shù)百萬(wàn)。因此需要特殊的措施來(lái)保證工序能力。另外，在制造過(guò)程中，工件被多次裝到容器中運(yùn)送到各個(gè)加工工序點(diǎn)，運(yùn)送次數(shù)隨生產(chǎn)鏈的的長(zhǎng)短(例如：冷鐓、滾絲、清洗、淬火并回火、表面處理、防腐處理等)而定，大于20次也屬于正常。在運(yùn)送過(guò)程中需要采取特別措施來(lái)防止機(jī)械損傷(尤其是尖角碰撞)和避免混雜。
在目前的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀下，零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)不可能實(shí)現(xiàn)。為了達(dá)到零缺陷這個(gè)目的，通過(guò)規(guī)定評(píng)價(jià)交貨緊固件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，建立了過(guò)渡性的目標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的條件是基于每百萬(wàn)件產(chǎn)品中的不合格產(chǎn)品數(shù)和(或)規(guī)定特性的工序能力值(Cpk)。
A.1.2產(chǎn)品工藝影響
某些特性的測(cè)量和公差要求是基于使用的產(chǎn)品工藝(冷成型工藝、金屬切削工藝、熱處理工藝)。下面給出一些例子：
在緊固件制造過(guò)程中，許多生產(chǎn)工序都是由冷成型實(shí)現(xiàn)的。公差的穩(wěn)定保持性不僅取決于所用的材料，還有很多其他因素;例如：在開(kāi)合模中自由成型的輪廓精度就不如壓入封閉中成型的輪廓。某些冷成型工序不可避免地會(huì)出現(xiàn)尖角。這種情況下，通常無(wú)法給出清晰明確的公差或極限值。
在螺紋緊固件產(chǎn)品中，螺紋加工方法會(huì)影響螺紋幾何形狀、公差、表面粗糙度、螺紋上的折疊等，隨螺紋加工方法的不同，這些會(huì)有很大的不同。
對(duì)長(zhǎng)度與直徑比值較大的螺釘，產(chǎn)生彎曲的可能性也會(huì)增大(尤其是最終工序包括熱處理淬火并回火時(shí))。對(duì)個(gè)別零件和加工方法，應(yīng)考慮規(guī)定相應(yīng)的公差。
當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行防腐鍍層涂覆處理時(shí)，不可避免的出現(xiàn)鍍層厚薄不均的現(xiàn)象。這與工件大小和涂覆方法有關(guān)。厚薄不均可能會(huì)影響到工件在鹽霧試驗(yàn)中的防腐性能。在這種情況下，取決于緊固件型式和幾何形狀，其防腐性能很大程度上受到緊固件表面狀況的影響。在交貨之前堅(jiān)持做完鹽霧試驗(yàn)通常是不切實(shí)際的，因?yàn)樵囼?yàn)時(shí)間往往超過(guò)數(shù)百個(gè)小時(shí)。為此，需要采用合適的實(shí)時(shí)控制的生產(chǎn)管理辦法保證防腐性能。而不可能對(duì)這種特性的質(zhì)量采取估測(cè)ppm值的方法。同樣這也適用于在緊固件上涂潤(rùn)滑油，以符合規(guī)定摩擦系數(shù)的情況。類(lèi)似這種規(guī)定范圍的保持(例如：μtot= 0.08～0.14)只能采用合適的實(shí)時(shí)控制的生產(chǎn)管理辦法來(lái)保證，用隨機(jī)檢驗(yàn)的方式來(lái)檢查。
這些例子說(shuō)明制造者、經(jīng)銷(xiāo)商和用戶(hù)之間需要緊密合作。
A.2改包裝存在的問(wèn)題
改包裝增加了混入混雜品或其他零件，以及造成機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
A.3不合格項(xiàng)來(lái)源及達(dá)到規(guī)定ppm值的方法
不合格項(xiàng)有三種來(lái)源：
—有不合格特性的緊固件;
—有其他零件或混雜品(不相同的緊固件);
—混入的非緊固件(金屬的或非金屬的)。
