螺母螺栓焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法
1. 螺母螺栓來(lái)件檢查
1.1 由操作者負(fù)責(zé)螺母螺栓來(lái)件檢查,并在焊接之前實(shí)施。
1.2 檢查內(nèi)容及頻率
1.2.1螺母螺栓外觀檢查（首先檢查外觀）
焊接前,對(duì)螺母螺栓的外觀進(jìn)行100%的目視檢查,檢查的內(nèi)容包括： 清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發(fā)現(xiàn)不良品，立即通知品檢確認(rèn)處理。
1.2.2螺紋的通過性檢查
對(duì)來(lái)件進(jìn)行每批次20顆的抽檢,采用通止規(guī)檢查通過性。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，立即通知品檢確認(rèn)處理。
2. 鈑件來(lái)件檢查
焊接前由操作者目視全檢鈑件外觀，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進(jìn)行必要的清潔清除。發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即通知品檢處理。
3．電極的點(diǎn)檢
3.1 由操作者負(fù)責(zé)電極的點(diǎn)檢工作，品檢巡查。
3.2 電極點(diǎn)檢內(nèi)容及方法
3.2.1螺母電極的點(diǎn)檢
電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達(dá)到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對(duì)正。
3.2.2螺栓電極的點(diǎn)檢
電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達(dá)到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內(nèi)孔深度是否滿足螺栓的長(zhǎng)度。
4．核對(duì)參數(shù)
特別提醒應(yīng)核對(duì)焊接參數(shù)，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數(shù)通過編程器核對(duì)。各種螺母螺栓的焊接參數(shù)參考表一至表四。
表一 三凸點(diǎn)或四凸點(diǎn)螺母焊接參數(shù)參考表
|
凸點(diǎn)螺母類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
9.5 |
10 |
4 |
11 |
6 |
|
M8 |
3 |
11 |
12 |
5 |
13 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
12 |
12 |
5.5 |
15 |
6 |
|
M12 |
4 |
14 |
15 |
6 |
18 |
10 |
|
M14 |
5 |
16 |
16 |
7 |
22 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
18 |
18 |
6 |
25 |
10 |
表二 環(huán)形焊腳螺母焊接參數(shù)參考表
|
環(huán)腳螺母類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
12 |
10 |
5 |
15 |
6 |
|
M8 |
3 |
16 |
12 |
6 |
20 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
20 |
12 |
10 |
25 |
6 |
|
M12 |
4 |
30 |
15 |
15 |
40 |
10 |
|
M14 |
5 |
30 |
16 |
18 |
48 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
38 |
18 |
20 |
55 |
10 |
表三 三凸點(diǎn)或四凸點(diǎn)螺栓焊接參數(shù)參考表
|
凸點(diǎn)螺栓類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
11 |
10 |
4 |
15 |
6 |
|
M8 |
3 |
14 |
12 |
5 |
18 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
15 |
15 |
5.5 |
20 |
6 |
|
M12 |
4 |
16 |
18 |
6 |
22 |
10 |
|
M14 |
5 |
18 |
18 |
7 |
25 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
20 |
18 |
6 |
28 |
10 |
表四 環(huán)形焊腳螺栓焊接參數(shù)參考表
|
環(huán)腳螺栓類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時(shí)間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
12 |
10 |
5 |
18 |
6 |
|
M8 |
3 |
16 |
12 |
6 |
22 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
20 |
12 |
10 |
28 |
6 |
|
M12 |
4 |
30 |
15 |
15 |
40 |
10 |
|
M14 |
5 |
30 |
16 |
18 |
48 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
38 |
18 |
20 |
55 |
10 |
表一至表四僅為經(jīng)驗(yàn)參考值，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)以作業(yè)指導(dǎo)書為準(zhǔn)。
5．螺母螺栓焊接強(qiáng)度的全破壞檢驗(yàn)
5.1全破壞方法
敲擊法：對(duì)于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀察焊點(diǎn)斷裂情況來(lái)判斷焊接強(qiáng)度；對(duì)于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來(lái)判斷焊接強(qiáng)度。壓潰試驗(yàn)：使用WE300液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)螺母或螺栓進(jìn)行壓潰，通過壓潰力大小判斷焊接強(qiáng)度。調(diào)試時(shí)可以以試片替代零件做測(cè)試作為參考，調(diào)試后正式生產(chǎn)前必須以實(shí)際零件測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)詳見表五、表六。
5.2全破壞時(shí)機(jī)
人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)等任一因素發(fā)生變更時(shí)，需重新做全破壞進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)估。日常生產(chǎn)時(shí)，螺母原則上只打扭力來(lái)判斷焊接強(qiáng)度，一般不做全破壞試驗(yàn)，但無(wú)法打扭力的或高風(fēng)險(xiǎn)零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產(chǎn)時(shí)，以試片做全破壞試驗(yàn)，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來(lái)判斷焊接強(qiáng)度。
表五 螺栓壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)MES CH 401D 單位: N(kgf)
|
螺栓規(guī)格 鈑厚mm |
M5 (3-φ2) |
M6 (3-φ2.5) |
M8 (3-φ3) |
M10 and M12 (3-φ4) |
|
0.6, 0.7 |
2452｛250｝ |
2942｛300｝ |
3432｛350｝ |
- |
|
0.8 |
2942｛300｝ |
3432｛350｝ |
4413｛450｝ |
- |
|
1.0 |
3334｛340｝ |
4119｛420｝ |
4903｛500｝ |
7355｛750｝ |
|
1.2 |
3628｛370｝ |
4707｛480｝ |
5687｛580｝ |
7845｛800｝ |
|
1.6 |
4217｛430｝ |
5394｛550｝ |
6766｛690｝ |
9218｛940｝ |
|
2.0 |
4903｛500｝ |
5884｛600｝ |
7845｛800｝ |
10002｛1020｝ |
|
2.3 |
5393｛550｝ |
6178｛630｝ |
8825｛900｝ |
11081｛1130｝ |
|
3.2 |
6374｛650｝ |
7649｛780｝ |
10590｛1080｝ |
14709｛1500｝ |
|
4.0 |
7060｛720｝ |
8335｛850｝ |
12846｛1310｝ |
15984｛1630｝ |
|
5.0 |
- |
9316｛950｝ |
14219｛1450｝ |
20789｛2120｝ |
|
6.0 |
- |
- |
15199｛1550｝ |
23731｛2420｝ |
表六 螺母壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)MES CH 400F或MES CH 400G (單位:KN)
|
螺紋公稱直徑(mm) |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
|
壓潰力(KN) |
3.24 |
3.24 |
3.73 |
6.03 |
6.03 |
6．螺母扭力檢驗(yàn)
6.1扭力檢測(cè)時(shí)機(jī)
日常生產(chǎn)的首中末件；更換操作者時(shí)；更換新的電極時(shí)；設(shè)備故障維修后；或應(yīng)品質(zhì)檢測(cè)臨時(shí)需要時(shí)。
6.2職責(zé)
原則上由品檢人員實(shí)施扭力檢測(cè)和判定。實(shí)際操作可由操作者實(shí)行螺母扭力自主檢查，品檢人員對(duì)扭力實(shí)行有針對(duì)性的抽檢。
6.3扭力檢測(cè)對(duì)象
原則上采用生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)后需增加保護(hù)焊對(duì)檢測(cè)過的螺母進(jìn)行加固。
6.3扭力檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)MES CH 400E 見表七
表七 螺母扭力檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)MES CH 400E 單位: N·cm ｛kgf·cm｝
|
螺母規(guī)格 鈑厚mm |
M4,5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
|
0.6, 0.7 |
2452｛250｝ |
2942｛300｝ |
3923｛400｝ |
5394｛550｝ |
— |
|
0.8 |
2942｛300｝ |
3923｛400｝ |
4903｛500｝ |
6374｛650｝ |
6865｛700｝ |
|
1.0 |
↑ |
4413｛450｝ |
5394｛550｝ |
6865｛700｝ |
7845｛800｝ |
|
1.2 |
3923｛400｝ |
4903｛500｝ |
5884｛600｝ |
8336｛850｝ |
9316｛950｝ |
|
1.6 |
↑ |
5394｛550｝ |
6865｛700｝ |
8826｛900｝ |
10787｛1050｝ |
|
2.0 |
↑ |
↑ |
7355｛750｝ |
9807｛1000｝ |
11278｛1150｝ |
|
2.3 |
↑ |
↑ |
↑ |
10787｛1100｝ |
12749｛1300｝ |
|
3.2 to 6.0 |
↑ |
↑ |
↑ |
↑ |
14220｛1450｝ |
7． 螺栓半破壞敲檢試驗(yàn)
7.1螺栓半破壞敲檢時(shí)機(jī)
日常生產(chǎn)時(shí)的首中末件，通過外觀判定可能強(qiáng)度不夠時(shí)，設(shè)備故障維修后，操作者更換后，電極更換后。
7.2檢測(cè)對(duì)象
原則上采用生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)后需增加保護(hù)焊對(duì)檢測(cè)過的螺栓進(jìn)行加固。
7.3職責(zé)
操作員工負(fù)責(zé)按要求生產(chǎn)用于半破壞敲檢的零件,由品檢人員實(shí)施敲檢檢測(cè)和判定。
7.4螺栓半破壞敲檢方法
用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點(diǎn)未產(chǎn)生斷裂或脫落判定為焊接強(qiáng)度合格。
8．焊后螺紋通過性檢驗(yàn)
當(dāng)工藝條件改變時(shí),要求每班次焊接的前100顆螺母(螺栓)進(jìn)行全檢螺紋通過性,并至少持續(xù)3個(gè)班次的相同頻率的螺紋通過性檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，則全檢該班次生產(chǎn)零件，并通知工藝人員對(duì)焊接條件進(jìn)行優(yōu)化。
日常生產(chǎn)除首末件必須做螺紋通過性檢查外，規(guī)定電極修磨前一件必須做螺紋通過性檢查。
9．植釘?shù)臋z測(cè)
9.1外觀檢查
植釘根部四周與鈑材熔接均勻，不單邊，焊縫無(wú)氣孔裂口，鈑材無(wú)焊穿，焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度，植釘應(yīng)垂直鈑件焊接面(傾斜度不超過5度)。
9.2強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考表八，表九，表十。
表八 M5植釘?shù)暮附訌?qiáng)度參考值
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.0 |
4.5 |
3.0 |
|
1<1.5 |
2.0 |
4.5 |
3.0 |
|
≥1.5 |
3.0 |
4.5 |
3.0 |
表九 M6植釘（不帶盤）的焊接強(qiáng)度參考值
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.3 |
5.5 |
4.0 |
|
1<1.5 |
2.6 |
5.5 |
4.0 |
|
≥1.5 |
3.9 |
5.5 |
4.0 |
表十 M6植釘（帶盤）的焊接強(qiáng)度參考值
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.7 |
10 |
6.5 |
|
1<1.5 |
3.4 |
10 |
6.5 |
|
≥1.5 |
5.1 |
10 |
6.5 |
10．壓潰力標(biāo)準(zhǔn)作為螺母螺栓第一焊接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，扭力或敲檢作為第二焊接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，第二焊接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)服從于第一焊接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。
11．其余執(zhí)行《聯(lián)偉焊接制程管理標(biāo)準(zhǔn)書》及相應(yīng)管理?xiàng)l例。
