外觀，對(duì)熱浸鍍鋅的防蝕性或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)在完全沒(méi)有影響。亦因鋅層組織不同而無(wú)法得到有電鍍鋅那種美觀。熱浸鍍鋅皮膜的目的本來(lái)就不是裝飾，主要用在防蝕。因而，判定質(zhì)量良否，可忽略此點(diǎn)。
當(dāng)然，外觀良好，可增加商品的價(jià)值，亦是鍍鋅業(yè)者技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要目標(biāo)。以下說(shuō)明外觀上的幾個(gè)缺陷及其影響。
1.局部沒(méi)鍍上：
指局部沒(méi)鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點(diǎn)的狀態(tài)。研究報(bào)告指出直徑小于3 mm的黑點(diǎn)，或黑點(diǎn)面積總和不超過(guò)40 mm2時(shí)，因鋅本身的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，對(duì)整體的防蝕壽命幾無(wú)影響，故此時(shí)可合理的用富鋅(含95 ﹪以上鋅)涂料來(lái)補(bǔ)修。請(qǐng)參照?qǐng)D18。
黑點(diǎn)發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計(jì)上的不適當(dāng)?shù)?，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問(wèn)題。
2.燒 灰：
這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質(zhì)，如(Si , semi-killeld steel)Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸
洗過(guò)度的鋼材表面粗糙化時(shí)，擴(kuò)散反應(yīng)激烈而易得，另冷卻時(shí)間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中
的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時(shí)間，亦自然會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實(shí)不必太在意外
觀光亮度。
3.鋅垂、積滯：
即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂?fàn)罨蛄鰻睿蜾\積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過(guò)力削落，會(huì)使其整個(gè)剝落而露出鋼鐵生銹。當(dāng)然，嚴(yán)重的崩垂，會(huì)因搬運(yùn)中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會(huì)割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個(gè)人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜。
4.傷 痕：
形狀復(fù)雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時(shí)鐵件相互間碰撞亦會(huì)產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)視傷痕大小和深度來(lái)判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無(wú)缺。傷痕，一般很難使其完全消失。
5.粗澀：
即皮膜表面生成無(wú)數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺(jué)。在商品價(jià)值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。
此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣dross附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時(shí)，所吸藏的氣泡從浴中起出時(shí)成微細(xì)氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時(shí)亦會(huì)變得粗澀。此時(shí)就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。
6.flux渣層：
此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時(shí)亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時(shí)常會(huì)剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對(duì)耐蝕性幾無(wú)影響。
7.局部過(guò)厚、起泡：
此因鋼材過(guò)厚，或酸洗過(guò)度，或不良品重鍍，合金層過(guò)度發(fā)達(dá)或材質(zhì)所致的異狀擴(kuò)散(η+ζ層)，或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價(jià)值雖不良，耐蝕性卻超群。
8.變形：
鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計(jì)上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時(shí)以空冷處理，?？山档妥冃味取?/p>
9.白銹：
即鋅的光澤喪失，嚴(yán)重時(shí)生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲(chǔ)存技術(shù)不良所致，請(qǐng)參照?qǐng)D19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對(duì)整體鋅層皮膜耐蝕性并無(wú)影響。
10.泡裂、接縫、迭層：
即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無(wú)關(guān)。
